5S现场管理法:现代企业管理模式，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

  7S现场管理法:(整理、 整顿 、清扫 、清洁、 素养 、安全 、节约）。

  企业推行5S管理，是指从上述五个方面做整顿，训练员工，强化文明的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

  5S管理对改善现场环境、提升作业效率、保障服务品质、营造企业氛围和创建良好的企业文化等，具有非常明显的效果。

  把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

  对于生产现场各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

  【意义】把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

  ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不一样的色彩和标记加以区别。

  【意义】将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

  ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

  ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

  ③ 清扫也还是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取一定的措施加以改进。

  【意义】通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

  ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

  ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，洗澡等；

  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

  ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

  【意义】努力提升员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活小习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业一同进步，是5S活动的核心。

  5S管理是个循环往复的过程，企业不可能通过一遍5S就能一蹴而就，因此，企业一定将5S活动的开展变成常态、习惯，通过不断实施5S工作，提升企业的精神面貌，建立企业自己的核心企业文化。

  将企业用文化武装起来，才能建立一支打不垮的强大团队。5S不是贴在墙上的标语，也不是空洞的口号，而是要切实实施的活动，是企业精神的一部分。

  通过5S管理，可以将不需要的物品清理出现场，将必要物品放置整齐，能够有效腾出工作空间，减少空间占用，并对工作现场进行清扫清洁，从而营造整洁的现场。

  ② 一目了然的工作场所，无勉强和约束，使得员工在工作过程中能找到乐趣，不会心情烦躁，更加有助于各项工作的开展。

  在日常工作中，我们身边会堆积很多平时用不着的物品，这些物品会妨碍正常的工作，或者耽误上班时间，因为常常翻箱倒柜才可以找到工作中真正需要的物品。因此在工作开始前，我们应该开展5S活动把它们清理掉。

  在企业中，由于没有及时开展5S活动，导致积压了好多没有用的物品，这些物品不仅会占用储物空间，还会使员工心情烦躁或者荒度时间去翻找，从而造成工作上的失误或者效率低下，甚至在有的情况下，会形成一些安全隐患。

  另外还有一种情况：已经有A物品了，但是由于没好好整理导致员工没办法找到A物品，于是又采购A物品来使用，结果造成了浪费。

  因此，企业只有全员齐心协力、热情参加，彻底推行5S工作，挪走不常用的物品，最大限度地减少浪费和失误，才能确保现场的整洁和安全。

  如果企业对现场管理不好，现场杂乱不堪，那么产品的生产会经常出错，生产所带来的成本会增加，作业效率会降低，订单交期也会一拖再拖。

  如果现场的很多问题不能及时有效地发现和解决，企业整体的经营成本将居高不下，经营周转将冗长缓慢，以致企业没办法获取应有的利润而变成亏损。

  如果现场非常混乱，那么企业有再高明的经营策略都无法落实，再高超的产品技术都无法创造利润，企业的经营目标也将变成空想。

  (1)清理出不需要的物资，以此来降低库存量，体感库存周转率，降低库存成本;

  (2)减少不必要物资的保管场地、货架，以及减少专人管理的人力物力的浪费;

  (3)能有效发现设备跑、冒、滴、漏等现象，以此来降低设备发生故障的可能性;

  (4)定期对物料进行整理，能及时有效地发现被蛀、生锈等问题，减少物料废弃造成的浪费;

  (5)对工具物品进行整顿，从而缩减对工具物品的寻找时间，提升工作效率，降低成本;

  (6)对工具物品进行整理、整顿，由此减少错误拿放的机会，减小产品的出错概率，以此来降低成本。

  在没有推进5S活动的企业，工作场所有极大几率会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如：垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在狭窄的过道上穿插而行。

  企业出现不规范和不整洁的情况时，轻则员工找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损、制造加工成本居高不下。更有甚者，最先进的设备在这种环境中，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

  例如：电缆沟内积水积泥会导致短路或触电，不正确的着装可能会引起安全事故的发生或作业迟缓，操作人员的违规动作易引起安全事故。因此企业推行5S活动，能够减少现场安全事故的发生。

  ① 整理是保证现场安全的基础和前提，在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，如果出现紧急状况，非必需品还会影响到应急事件的处理，是潜在的安全风险隐患。而在设备的检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并会造成材料的误用，给设备带来安全隐患。

  ② 在整顿过程中，安全及消防设施要定位放置，同时保证要醒目，而且要易于拿取，以便在应急处理中能容易取得。整顿后工作现场宽敞明亮，物品摆放一目了然，人车分流通道顺畅，通道和休息场所都不被占用。

  ③ 清扫清洁可以为现场和设备提供一个良好的工作环境，使物资和设备保持完好，以便减少安全隐患，由此减少事故发生。同时，对所有的设备做清洁、保养、检修，及时有效地发现存在的问题，消除安全隐患。

  ④ 员工在生产的全部过程中，难免存在不良的作业方式和习惯性的违规操作行为，这些行为习惯不纠正就很容易造成安全事故。而企业通过制定一些规章制度，使员工按正确的指令执行，并形成习惯，由此减少事故的发生。

  推行5S活动能使企业所有已确定的规定和事项按要求有效执行，使生产现场时刻处在良好的状态，能够保证随时开工，同时保证产品质量稳定，并提升产品合格率，从而使客户满意。

  推行5S活动能缩短生产的前置时间，减少发生交货时间延迟的现象，进而确保客户的满意度。

  推行5S活动能使生产现场变得宽敞明亮和干净，干净的工厂能获得客户的称赞、承认，同时也可以给客户一种信任感，客户会觉得这种公司制作的产品能使其放心，从而提升客户满意度。

  推行5S活动能提升员工的工作积极性，同时营造气氛活跃的生产现场，以得到客户的信赖，从而令客户对企业满意。

  5S开展，人人有责。倘若5S活动中，只有一部分人能够认真做好，而另一部分人对此置之不理，那么无论这部分人将身边的工作场所打扫得如何干净整洁，在外人看来，同样会认为“这个公司没有4做好5S”。

  在5S的实施过程中，如果有的人充满热情，有的人却消极，那么充满热情的人迟早会失去干劲，进而在不知不觉中放弃，5S活动也就无法持续下去。

  因此，5S活动必须全员热情参加，齐心协力，这样才可以达到最佳效果。倘若员工努力投入5S活动，而总经理却只是偶尔才参与5S的巡查，或者员工的办公区域都收拾得干干净净、整整齐齐，而管理人员的办公桌上却杂乱无章，这样都会使员工渐渐失去积极性。

  总经理绝不能因为职位特殊就获得区别对待，5S活动从企业领导到最基层的员工，包括外部兼职人员都必须参与，人人都要确定其责任区域，确保积极参加5S活动。

  企业要把5S活动作为日常管理工作来做，员工需要从小事做起，从身边做起，认线S管理，只有这样才可以增强企业的发展活力。

  5S活动正是从工作中最简单的打扫清洁这样的小事入手，通过一步步深入，使员工养成良好的工作习惯，促进工作效率的提高，从而生产出高质量的产品。

  5S管理活动启动之初，大家可能有一种误解，认为5S管理就是一些简单的打扫打扫卫生、做做大扫除之类的小事，觉得没必要每天都把时间花在清理、打扫卫生这类小事上。

  但是随着5S活动的不断深入，大家会逐渐地认识到5S管理与大扫除有着本质的区别，大扫除只是为搞好卫生而做的临时活动，5S管理是为改善现场而进行的持续活动，它的终极目标是强化企业基础管理，在企业内部建立流畅的工作秩序，培育出高素质的员工，生产出高品质的产品，提升公司的核心竞争力。

  推行5S活动，企业将受益匪浅：工作现场变得整齐明亮，整理的效果让员工寻找物品的时间大幅度减少，工作效率在不知不觉中得到了提高。

  其实我们每个人所做的工作，何尝不是由一件一件的小事构成的呢？如果身边的小事都做不好，又怎么能做好大事呢？正所谓“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。

  如果参观过实施5S的企业，就会发现企业员工的工作步调紧凑，工作态度严谨。工厂外环的花草、汽车的排放，都整整齐齐、井井有条。进入厂内不论是办公场所、工作车间、储物仓库，还是地板、墙板、天花板，所看到的均是干净亮丽、整齐无比。

  ② 通道被随意占用，造成作业不流畅，增加搬运时间和人力，对人、物也造成危险。

  ③ 原材料、半成品等物品随意摆放，寻找起来荒度时间，并且放置混乱导致难以管理，存在安全隐患。

  ④ 机器设备保养不当，影响正常使用寿命和机器精度，进而影响设备使用效率，使产品质量无法提高；同时不干净整洁的机器，也影响员工的工作情绪。

  ⑤ 工装夹具、工具、量具等杂乱放置，现场秩序混乱，增加了寻找时间，工具也容易损坏、丢失。

  企业通过开展5S活动可以使工作现场干净整洁，同时也能够大大减少浪费、提高生产效率并降低产品不良率。

  全体员工在每天的上班前和下班后，只要抽取5分钟的时间就能轻松进行5S活动，对自己所处的工作场所及周边区域的卫生死角进行彻底的打扫，可使工作场所的面貌焕然一新，同时也为自己提供了一个干净舒适的办公环境。

  员工在工作间隙发现有垃圾时，也可随手将垃圾捡起来，避免现场垃圾四处扩散，从而就能保持干净整洁的现场。

  日常的5S活动绝对不可以等到事情或垃圾堆积到一定量时，才进行整理、清扫，这样5S活动就变成了一件很繁重的工作，谁都不愿进行，以致一拖再拖，而工作场所也将慢慢的变乱、越来越脏。

  员工只要利用休息时间维持好工作场所的清洁，5S就会变成一件很轻松的事情。

  为了有效推行5S活动，企业要建立一个符合本企业条件的推行组织——5S推行小组。

  推行小组的责任人包括5S推行委员会、5S推行办公室、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。通常企业的总经理担任5S推行委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

  5S推行委员会的目的是激励并持续推行5S活动，其任务是对5S活动进行规划、监督、评价和指导。为此5S推行委员会需定期（通常每个月）召开一次会议，讨论活动进展状况，听取各部门推进进展的汇报，总结各部门在推行过程中遇到的各种困难和问题，协调各部门的活动。

  5S推行办公室主要负责制订和贯彻5S活动计划，对各个部门5S活动提供指导和支持，帮助解决各个部门在活动推行过程中出现的问题。

  在各个部门或车间，部门或车间负责人是5S活动的推行者，选举或指定一位或几位（根据部门规模而定）责任心强的骨干员工担任部门5S代表，负责实施推行部门的5S活动。5S代表可以从部门或车间负责人、主管、班组长中做出合理的选择，也可以从积极向上的年龄小的员工中挑选出来。

  5S推行委员会、5S推行办公室、部门负责人以及部门5S代表的工作特别大程度上决定了5S活动的成功与否。要有效推行5S活动，推行小组中的各个层面的人员都需要履行其应尽的职责。2

  企业推行5S活动成功的关键是制定5S活动的推行方针和目标。推行方针是企业推行5S活动的管理核心，能充分的发挥5S活动的特点和优点。推行目标是企业推行5S活动的动力，也是衡量5S活动成功与否的标准，能促使5S活动按计划要求实施。

  为了使5S方针更加具体化，推行人能5S方针为基础框架设计具体的5S目标。

  随着杂物的减少、存放空间的定置、物品摆放的整齐，可以使现场的情况一目了然，有助于及早察觉缺陷，解决问题。

  如果整顿工作做得彻底，基本能省去寻找物品的麻烦，操作台也会变得井然有序，在没有杂物的操作台上工作，效率也会提高。

  ④ 获得客户的满意。参观企业的客户看到干净整洁的工作环境，也能对产品的质量感到放心。

  所谓计划就是预先决定5W1H——做什么（What）、为什么做（Why）、何时做（When）、啥地方做（Where）、由谁做（Who）、怎么做（How）。

  5S推行办公室需要对各部门和员工做任务分工，同时，还需制订工作日程，让有关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间完成什么工作。

  如：什么时间进行样板区的选定，什么时间进行样板区5S管理推行，什么时间进行样板区阶段流会，何时开始全公司展开等。

  5S推行办公室在制订推行计划时首先需拟定草案，并评估成效，在经有关人员讨论后交给5S推行委员会审核审批后确认。

  5S推行计划完成之后，5S推行办公室需将计划公布出来，以便相关人员都知道实施的细节。

  5S实施的办法有很多种，制定一个好的实施办法是一个必不可少的过程，是5S活动推行成功的重要因素。

  在制订完成5S推进计划之后，需要明确详细的5S实施办法，以便于让计划落实下来。

  ① 主线原则。不同的岗位、不同的人员在5S活动中有不同的诉求，5S实施办法应思考把握好5S活动实施的主线，主要解决重点环节和关键步骤。

  ② 内容全面。对工作内容、工作标准和如何实施进行详细说明，以便进行5S活动的具体实施。

  ③ 适用性。5S活动要真正得到推行，实施方法必须简单可行，具有可操作性，符合实际情况。

  ④ 定量和定性结合。考核评比办法中的考核指标，能量化的指标就量化，不能量化的指标就定性评估，应本着定量和定性尽可能结合的原则。

  ⑤ 适时修订。跟着时间的推移，实施办法也有几率存在不适合的问题，对于发现的问题是需要及时进行修订。

  5S实施办法主要由5S推行办公室制定，经由5S推行委员会审批通过后执行。

  在推行5S活动之前，无论领导者还是员工都存在着这样或者那样的疑虑，不能下定决心开展5S工作。

  但是5S活动的关键就在于实施，如果不打消疑虑下定决心实施的话，所有的一切都是空谈。

  领导者需要打消疑虑，要抱着即使失败也不会损失什么、如果成功就是赚到了的心态，积极地推进5S活动。再说5S并不是特别需要投入很多的资金，即使失败了也不会产生多少损失，没有比5S风险更小、获益更大的项目了。

  5S活动的推行不是只有领导下定决心就可以，企业内参与5S的所有员工也需要打消疑虑、下定决心，积极动手开展5S活动，不要寻找各种各样的借口进行推脱。

  5S推行人员为5S活动推行成功，要对为什么推进5S活动、推进5S活动有什么意义向大家进行说明，打消大家的疑虑，使员工积极推行5S活动。

  企业在下定决心推行5S活动之后，就要把握所有与5S相关的公司现状，只有把握现状，才能确定现状与目标之间的差距，从而找到解决方法。

  可通过观察诊断来了解工作场所的水准，发现存在的问题。在诊断时，可通过对工作场所进行分类，将公司各类工作场所现状与各场所的5S活动目标作比较;诊断发现的问题可通过定点拍摄的方式把它记录下来并保管好。

  5S推行人员通过对这样一些问题的了解，能确定企业是不是具备推行5S活动的条件，如领导层有决心，员工理解并积极则适合推行5S。

  如领导层存在疑虑、员工并不理解和积极，那么5S推行人员还需要营造推行的条件，采取一定的措施打消领导层的疑虑，提升员工的积极性，从而确保5S活动顺利实施。

  疏通是指为了使某方面事情进展顺利，事先跟各方面做好沟通。企业在推进5S活动之前，需要通过动员大会做好事前的疏通工作，以便下属成员做好相应的准备工作，使5S活动顺利实施。

  首先与管理层（管理者和监督者）的疏通是必要的，因为管理层必须理解5S推行的核心内容，才能起到模范带头作用。同样，5S的推行责任者或5S推行委员也都担负着重大责任，有必要与其进行事前沟通。

  公司最高领导为了向全体员工表达推行5S活动的决心，可召开动员大会，对5S活动进行有关说明，这是5S活动推行过程中最主要的活动之一。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可以将企业内部全体员工的想法、价值观尽量统一，并使更多的人理解5S活动。

  有人认为口号和5S标语是浪费，但是我们在推行过程中会发现，很多员工在培训的时候思路非常清晰，但是隔不了几天就忘记了怎样做好5S。

  这个时候口号和5S标语就派上很大的用场了，公司张贴了5S标语以后，员工基本上上班时就会看看上面的内容，慢慢也就记住5S的精华所在，做事情的时候也就会按照5S的规范去做。同时在工作中不断用口号提示警醒我们、号召大家，5S活动也会做得更好。

  现在很多企业都认识到口号和5S标语的重要性，所谓花小钱赚大利益，它的作用远远不能用它的市场行情报价来衡量。

  口号可通过有奖征集方式获得，通过口号的征集可以让员工更多地参与到5S推行活动中，提升员工的积极性。口号是用来喊的，要求短小精悍，做好押韵，朗朗上口。

  标语主要是用来张贴的，通常以挂图的形式呈现，要求图文并茂，要形象地展示5S活动的内涵，通俗易懂。

  标语制作完成之后，为了进行5S活动的宣传，企业将制作好的标语张贴在工作场所，这样做不仅能增强活力，而且能让员工对5S概念有感官上的认识，从而起到潜移默化的作用。标语的使用场所十分普遍，车间、办公室、走廊都可以使用。

  为了更好地让员工了解5S活动的内容，5S推行人员有必要进行5S的大规模宣传推广工作，以便创造良好的活动氛围，激起员工对5S活动的热情和兴趣。

  企业在5S宣传推广的过程中，要充分的利用内部周刊、宣传板报、标语牌等工具进行宣传。

  对于企业有内部刊物的，可通过它来对5S活动进行宣传，介绍5S活动内容、实施要求及能够达到的效果。企业内部刊物的影响很大，利用它能很好地推动5S活动的开展。

  标语牌可渲染活动氛围，既起到宣传作用，又起到鼓动和推动作用，因此企业还可以将制作好的精美的标语牌，张贴在工作场所，以烘托现场活动的气氛。

  为了让全员了解和执行5S，最好能定制宣传手册，并且人手一册，通过宣传手册，使全员确实掌握5S的定义、目的、推行要领、实施办法等。

  企业除了利用上述的宣传工具进行宣传外，还可利用定点定期拍摄，将5S管理效果较差的地方或死角拍下来，让员工知道，督促其改善。

  5S宣传推广工作只能让员工了解5S的基本概念，只能解决部分问题，不能解决深层次问题。企业员工心里疑惑的消除以及观念的转变，需要通过教育和培训来实现。

  很多企业在实际的5S培训过程中，员工对培训的兴趣并不浓厚，主动参与感也不强烈。

  培训形式要生动，员工才愿意参与，培训要有讨论、案例分析等互动形式。有条件的话，部分培训可以再一次进行选择在现场进行，结合现场、现物进行讲解，使员工理解和牢记。

  建议即将实施5S的企业，可以到5S做得好的企业去参观学习，参观学习时不仅要看对方的5S效果如何，更要想办法了解它们是如何一步一步地开展5S活动的。

  参观学习后，应组织员工做讨论，和本公司的现况做比较，讨论差距，商讨如何缩小差距，将模仿和学习作为推动5S的第一步。

  培训内容要有实战性，案例要多，通过具体案例进行讲解，员工听起来亲切，用起来容易。

  企业可自行对员工做培训，也可专门聘请专家当5S推行的顾问，然后对本企业人员进行培训和辅导。

  与其他任何培训活动一样，5S教育培训也应制订培训计划，具体可依据情况编制年度、月度或临时项目计划，同时一定要根据管理人员、作业人员、新员工等不一样的情况进行量身定制。

  为了检验员工对5S知识的掌握程度，5S推行人员需对参与培训的员工进行考核，并根据考核的结果进行奖优罚劣，向优秀员工颁发证书，通报表扬，不及格者进行补考直到及格。

  企业可通过指定一个车间或者一个区域来打造样板区。企业通过开展5S活动打造样板区所取得的成果来告诉各级管理人员和员工，只要有决心和信心，5S是能够成功的，同时通过样板区的改变带动整个企业的改变。

  打造样板区的目的是在企业范围内找到一个突破口，并为大家创造一个可以借鉴的样板。

  样板区的打造工作，主要是针对整理、整顿和清扫这3个方面来开展，员工需要在短时间内进行突击整理，痛下决心对无用物品进行处理，然后进行快速的整理和彻底的清扫工作，从而改善工作现场的面貌。

  在样板区取得成果之后，为了起到示范和带头作用，企业需及时对样板区5S活动的成功进行系统的总结，并通过报告会、宣传会和内部刊物等多种方式将样板区的5S清理效果展示出来。企业还可以组织其他部门区域的相关员工到样板区进行参观活动，以激励员工进行现场改善。

  企业高层对改善成果的认同是很关键的，为了使样板区的改善成果有号召力，企业领导应该对成果表示关注和肯定，积极参与样板区的参观活动，在各种场合对改善成果进行赞扬和肯定。

  在5S样板区推行成功之后，企业就可以按照其工作标准、工作经验等在企业各个部门和车间全面推行。

  5S推行人员在推行5S活动的过程中，需要稳扎稳打，避免盲目冒进。5S推行人员在推进时需要注意以下事项。

  ① 5S推行委员会的高层领导要参与其中，以表示重视，5S推行办公室要全方位跟进和辅导。

  ② 要按照标准和规范进行，特殊情况特殊对待。一般来说，样板区的经验会与企业其他部门有所差异。这时候要注意调整方法或调整规范、制度。但是各部门调整标准、规范时，要经过5S推行部门的确认，以便让整个企业都能统一行事，所以既要考虑特殊情况，又要注意协调统一。

  ③ 各部门要注意对推行的过程进行纪录，为总结经验和教训收集第一手材料，并为完善5S活动规范提供依据。

  ④ 在全面推行的过程中，企业内的全部员工都需要参与，并且要明确每位员工的职责，以免出现扯皮现象。

  5S推行人员需要争取领导的支持，以确保5S活动的成功，同时领导也需要采取切实的行动支持5S活动，加入管理意志，确保5S活动的有效推行，从而提高企业的员工素质，形成相应的企业文化。

  ② 充分做好事前的调查研究，着重在5S活动的利弊分析上做好准备，为领导的正确决策做出应有的分析。

  ③ 本着实事求是的原则做好汇报，确保领导对5S活动的实施情况能够及时准确地掌握，以便及时提供必要的支持。

  ④ 在得到领导认可的基础上，尽其所能把工作完成好，让领导满意以获得进一步支持。

  虽然推行5S活动不需要很多的资金，但也不是意味着完全不花一分钱。任何策略都需要一定限度的资源。同时5S是以人的活动为中心的，所以确保充足的时间资源和人力资源非常重要。企业为了保证5S活动的推行，需要及时提供必需的资源。

  进行5S活动需要购置一些看板、表卡、标识牌等物品，需要制作一些宣传标语，需要必要的清扫工具等，这些都会用到钱。5S推行办公室对于5S活动推行所需要的资金，需提前编制预算，提前计划好，然后上报领导进行审批。具体所需要的资金通过5S活动推行所需要的物品进行预算。

  在5S活动中人力资源非常重要，企业对推行5S活动所需的人力资源需要提前做好安排，避免出现开展5S活动无人实施的情况。通常企业都会任命从事5S的专职人员。

  为了保证5S活动时间，企业需要提前对工作时间进行预算，5S可在上班时间内或加班时间以及节假日时间进行，上班时间相关部门负责人需提前做好工作进度安排，避免工作和5S活动出现冲突。

  员工是否行动，5S活动是否落实是确保5S活动能否成功的关键。员工行动，5S活动得到落实，5S活动就可能取得成功；员工不行动，5S活动得不到落实，5S活动最终将走向失败。企业在推行5S活动的过程中，必须杜绝光说不练。

  在5S的实施过程中，很少有人为了使现场变得干净整洁而积极主动地采取行动，进行整理、整顿、清扫工作。

  因此为了确保5S活动得到有效落实，杜绝员工光说不练，企业领导、5S推行专员以及各部门5S负责人需对5S落实情况做监督和指导。

  5S推行专员或各部门负责人员在监督指导的过程中，对员工不执行或工作不到位的情况，应尽量避免出现不耐烦或大声指责等行为，否则只会让员工更加抵触5S活动。对于员工不执行，管理人员需与员工做沟通，找出其不愿实施的真正原因，对其进行劝说、解释；对于员工工作不到位，则需帮其进行指导和解决。

  很多企业可能片面地认为5S活动是5S推行委员会或是管理人员的事情，但在5S活动的推行过程中，5S活动的各阶段都必须向每个人分配明确的任务和职责，由员工亲自去落实5S职责和完成5S任务。因此5S活动推行不仅是5S推行委员会或是管理人员事情，而是全体成员的事情。

  ② 在整顿阶段，全体员工一起进行物品的安置，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，减少寻找时间的浪费和寻找过程中的焦虑情绪。

  ③ 在清扫阶段，全体员工要进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁工厂或车间。

  ⑤ 在素养阶段，全体员工都要养成良好的工作素养，创造一个良好的工作环境。

  推行5S活动不仅仅可以创造干净整洁舒适的现场环境，5S活动参与者的意识也会发生改变，并能体会到现场改变后的成就感。

  推行5S活动不仅仅可以创造干净整洁舒适的现场环境，5S活动参与者的意识也会发生改变，并能体会到现场改变后的成就感。

  为了使全体员工都参与5S活动，企业可通过开展各种各样丰富多彩的活动来激发员工的热情，调度员工参与的积极性。

  划分区域责任是指将5S活动区域具体划分落实到各部门或生产现场各班组的人员上。5S管理刚开始的时候，因为所有人都在摸索着前进，许多事情都在改变，因此十分清晰地明确责任人有点困难，不排除会出现扯皮现象。

  但是在5S活动开展一段时间以后，5S岗位责任人就基本能明确，设置专人专区，就能够保证事事有人管，使5S活动能够有效实施，也使管理成果能够维持下去。

  同时通过明确每个人的责任，就可以使所有人都不能置身事外，无形之中就把大家融入整个活动中。(完)

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  资深企业管理咨询师—张骥老师 专注企业管理改善与变革，贴心服务实体经济，现场咨询、辅导与培训，助力企业降本增效，一起发展。