重庆京东方智慧电子系统有限公司成立于2016年10月，秉持为人类创造绿色的无纸化生活的使命，立志成为全世界最具竞争力低功耗终端基地。该公司以智慧零售为基础，围绕电子纸技术，深耕智慧办公、智慧医疗、智慧交通等领域。

　　依据公司战略，该公司积极地推进信息化、数字化、智能化建设，应用了OA、IT自助服务、文档加密、Portal、IMS园区数字化、SAP、ERP、GPM、SAP、PLM、TQMS等办公运营及质量管理系统。

　　该公司追求高质发展，先后通过ISO9001质量管理、QC080000有害于人体健康的物质管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理体系，及RBA、SEDEX、ESG评价等社会责任管理体系。该公司践行绿色环保理念，2022年调研主要ESL（电子货架标签）产品碳足迹，发布行业第一份碳足迹报告。

　　为有效承接集团提出的“一个、数字化、可视的京东方”数字化变革目标，2021年度公司依据自身发展阶段和产品特点，聚焦于数字化质量建设。将数字化手段赋能仓储，通过电子标签在生产中的应用与RPA（机器人流程自动化）在生产场景的应用，不断探索建设数字化工厂，提升质量效能，打造一体化、集成化、智能化的决策支持平台。

　　案例突出了电子标签与WMS（仓库管理系统）的无缝对接，在来料检、物料上架、在库管理、发料等全流程中应用，推动仓储无纸化管理、检验信息推送的实时化管理、料件的先进先出管理、信息的协同化管理，进而提升管理效能与质量效能的提升；同时将RPA从办公自动化推广到生产测试中，通过机器人流程代替人员重复作业，均衡测试基站负载、提升效率；通过委外WMS、EDI（电子数据交换）平台串联供应商、工厂、客户，打通上下游系统，实现质量管理的信息化。该做法在2022年的集团质量奖中荣获优秀案例，并在其他现地公司中推广。

　　该公司通过对数字化工厂全生命周期应用场景的分析，总结出典型的八大应用场景，即数字化研发与工艺、计划闭环、智慧仓储、数字化制造管理、质量闭环、数字化设备、数字化能源管理、智能决策，并结合工厂自身产品的优势的和特点，选择智慧仓储物流与电子标签相应用结合，以及RPA在生产管理中的应用作为切入口进行数字化变革尝试。

　　自建厂以来，该公司围绕数字化工厂打造了一套智慧仓储系统，包括供应商协同平台、WMS系统（含委外、原材料、成品仓）、RTMS物料配送系统和客户端交付协同平台，实现了供应端到生产端，再到客户端的一站式高效智慧仓储物流配送。

　　首先，以数据化驱动质量提升，该公司导入委外WMS系统，实现生产与外协供应商的信息交互共享。通过建立委外WMS系统，供应商扫描电子标签后，会自动推送至MES系统来进行生产、质量、产品的状态管控，同时也会将相关信息回传至企业内部系统来进行生产工单的排产与管理。为实现信息相互连通，将电子标签作为生产的唯一标识，并设置相应的权限控制，在库管理阶段通过扫描电子标签实现对仓库内的物料做定位、跟踪、盘点等操作，保证产品的可追溯性和后续召回，进而实现生产与外协供应商的信息交互共享。

　　其次，通过系统与电子标签的无缝对接，实现来料检、物料上架、在库管理、发料等全流程中应用，实现生产仓储过程与设备管理的数据可视化、质量管理信息化。在来料检环节，对电子标签进行统一管理，并利用PDA扫描来料的RFID标签进行仔细的检测。当物料进入仓库后，仓库员工通过PDA扫描电子标签上的RFID条形码，即可知道物料的品种、数量等信息，避免了传统人工作业造成的错发、漏发、重复领料等情况。

　　再次，通过WMS系统实现库存管理，确保料件的先进先出，避免过期物料的误使用导致的质量风险，降低废品和损失。在WMS系统中，系统能通过库位管理功能，对物料进行库位管理；通过库存管理功能，实现物料的自动分配和智能盘点，通过库存分析功能，可以对仓库物料进行库存预警和分析，保证物料的先进先出。

　　第四，WMS系统助力仓储无纸化，减少料件标签使用的纸张损失，按每个储位每个标签产品每天10次切换，累计每年3600次切换，每年每个储位可减少1800张A4纸张使用，目前仓库约1200个储位，则每年可累计节省216万张A4纸张，助力碳减排。

　　第五，仓位卡的标签化实现了智能检测的目的。在物料到达现场时，通过人工方式确认物料的位置，并根据仓位卡信息将物料放入相应的仓位，操作原材仓WMS直接分配待检区仓位，并更改待检测仓位卡信息，通知品质人员，品质人员检测后扫码确认完成，通知仓库管理员对物料进行入库上架，从而同步实现智能检测的目的。

　　在整个项目推进中，该公司创新性地将RPA应用在生产场景中，通过RPA机器人的引入，连接MES及客户质检软件，集中管理及分发检测指令，解决客户质检系统信息孤岛问题，同时简化质检人员操作的过程。RPA应用在生产场景中，通过机器人流程代替人工重复操作，可以在生产制造中解决作业重复、工作量大的问题，减少作业时间、提升工作效率、降低人力成本，实现“不停机生产”。同时可持续的探索与推广应用，以解决多个行业的共性问题为目标，逐渐形成规模化应用。针对存在重复操作的生产场景可进行持续的探索与推广应用。

　　在实施过程中，企业从系统、流程和数据三方面对工厂进行数字化变革，实现了从供应端到生产端，再到客户端的一站式高效智慧仓储配送方案，通过在供应链、客户上下游系统间导入EDI平台，以及在生产的全部过程中引入RPA等技术，是对生产的全部过程实现自动化和柔性化，实现产业链协同一体化的新场景有效应用，构建起产供销协同一体化框架。

　　智慧仓储系统平台通过电子标签与WMS、RTMS等系统结合应用，实现物料检测、上架、拣货等过程在标签上的可视化显示，促进材料备料、发料、成品拣配、出货、盘点效率提升，出货准确率100%，材料消耗及盘点准确率≥99%。

　　该公司通过WMS系统实现库存管理，确保料件的先进先出，避开使用过期的料件，由此减少产品质量受到过期料件影响的风险；确保生产的全部过程中使用的料件具有相对来说比较稳定的品质。导入后，料件的先进先出率达100%。

　　该案例是重庆京东方智慧电子系统有限公司生产的电子标签在智慧仓储系统建设过程中的一次有效尝试，将电子标签作为载体、多系统集成的仓储数字化质量管控系统方案，可在集团范围内或其他类似工厂的仓储管理领域中进行推广。